Контроль фізико-механічних властивостей обгорткової плівки

Висока прозорість вигідна для ідентифікації товарів; Високе поздовжнє подовження є корисним для попереднього розтягування та економить споживання матеріалу; Хороші характеристики проколу та міцність на поперечний розрив дозволяють плівці протистояти гострим кутам або краям вантажу при високих коефіцієнтах розтягування без розриву; Висока межа текучості робить упакований товар більш безпечним.
Плівка, виготовлена ​​методом лиття, має високу прозорість, про що тут докладно не розповідатимемо. Зі збільшенням кількості атомів С у сополімерному мономері матеріалу довжина розгалуження збільшується, кристалічність зменшується, а ефект «згортання або скручування» утвореного сополімеру збільшується, що призводить до збільшення подовження, міцності на прокол і розриву сила. MPE — високостереорегулярний полімер із вузьким розподілом молекулярної маси, який може точно контролювати фізичні властивості полімеру, таким чином додатково покращуючи його продуктивність; Через вузький розподіл молекулярної маси та діапазон обробки МПЕ важко контролювати умови обробки. Тому для зменшення в'язкості розплаву та збільшення площинності плівки зазвичай додають 5% ПЕНЩ.
Ціна MPE також висока, і з метою зниження витрат його зазвичай використовують у поєднанні з C4-LDPE. Однак не всі C4-LDPE можна поєднувати з ним, тому його слід вибирати відповідно. Машинна стретч-плівка часто використовує матеріали C6 і C8, які легко обробляти та можуть відповідати різноманітним вимогам до упаковки. Через низький коефіцієнт розтягування при ручному пакуванні часто використовуються матеріали С4.
Щільність матеріалу також впливає на характеристики плівки. Зі збільшенням щільності покращується ступінь орієнтації, покращується площинність, збільшується швидкість подовжнього подовження та збільшується межа текучості. Однак міцність на поперечний розрив, міцність на прокол і світлопроникність зменшуються. Тому, враховуючи всі аспекти ефективності, до антипригарного шару часто додають відповідну кількість лінійного поліетилену середньої щільності (LMDPE). Додавання LMDPE також може зменшити коефіцієнт тертя антипригарного шару та уникнути злипання між упакованими лотками.
Вплив температури охолоджуючого ролика. З підвищенням температури охолоджувального ролика межа текучості зростає, але інші властивості знижуються. Тому, як правило, бажано контролювати температуру охолоджувального валика між 20 і 30 градусами. Натяг лінії лиття впливає на площинність і герметичність намотування плівки. Якщо PIB або його маткова суміш використовується як клейовий шар, це також впливає на міграцію PIB і зменшує кінцеву в'язкість плівки. Натяг, як правило, не перевищує 10 кг. Якщо він занадто високий, напруга залишатиметься всередині рулону плівки, спричиняючи зниження подовження та інших властивостей, що може легко призвести до розриву плівки. Форми нанесення стретч плівки
Стретч-плівка має широкий спектр застосувань, головним чином використовується в поєднанні з піддонами для упаковки розкиданих товарів навалом, замінюючи невеликі контейнери. Завдяки своїй здатності зменшити вартість упаковки при транспортуванні сипучих вантажів більш ніж на 30%, він широко використовується в інтегрованому пакуванні різних продуктів, таких як обладнання, мінерали, хімікати, фармацевтичні препарати, продукти харчування, машини тощо; У сфері складського зберігання зарубіжні країни також зазвичай використовують палетну упаковку зі стретч-плівки для тривимірного зберігання та транспортування, щоб заощадити місце та землю.