Що таке стретч плівка
Пакувальна плівка, також відома як стретч-плівка або термозбіжна плівка, була найпершою полівінілхлоридною плівкою внутрішнього виробництва, яка використовувала ПВХ як основний матеріал і DOA як пластифікатор із властивостями самоклейки. Через проблеми з навколишнім середовищем, високу вартість (відносно високий коефіцієнт поліетилену, невелика площа одиниці упаковки) і низьку здатність до розтягування поліетиленову стретч-плівку було поступово виведено з виробництва, коли її виробляли в країні в 1994-1995. ПЕ стретч-плівка спочатку була виготовлена з EVA як самоклеючий матеріал, але вона була дорогою та неприємною. Пізніше PIB і VLDPE були розроблені як самоклеючі матеріали, з LLDPE як основним субстратом, включаючи C4, C6, C8 і металоценовий PE (MPE).
Iвступ
Стрейч-плівка LLDPE була в основному роздувною плівкою, яка перетворилася з одношарової на двошарову та тришарову; Виробництво стретч-плівки LLDPE в основному базується на методі лиття, оскільки виробництво ливарної лінії має переваги рівномірної товщини та високої прозорості, що може відповідати вимогам попереднього розтягування з великим збільшенням. Через нездатність одношарового лиття досягти односторонньої адгезії область його застосування обмежена. Одношарове та двошарове лиття мають менший вибір матеріалу та вищі витрати на рецептуру, ніж тришарове лиття, тому тришарова структура спільної екструзії все ще є більш ідеальною. Високоякісна стретч-плівка повинна мати високу прозорість, високе подовжнє подовження, високу межу текучості, високу поперечну міцність на розрив і хорошу продуктивність проколу.
Умови виробничого процесу
Виготовлений з використанням імпортної лінійної поліетиленової смоли LLDPE та спеціальних добавок із загусниками, він може виготовляти багатофункціональні намотувальні плівки для ручного використання, машинного використання типу опору, машинного типу попереднього розтягування, захисту від ультрафіолетового випромінювання, антистатики та запобігання іржі. Він має такі переваги:
1. Використовуючи обладнання для двошарової спільної екструзії, екструдована плівка може максимізувати характеристики кожного полімеру, включаючи прозорість, міцність на розрив і стійкість до проколів, досягаючи оптимального стану при точці плавлення.
2. Має хороші властивості на розтяг, хорошу прозорість і рівномірну товщину.
3. Він має хороше поздовжнє розширення, хорошу силу відскоку, хороший поперечний опір розриву та відмінне самоклеюче перекриття.
4. Це екологічно чистий і придатний для переробки матеріал, який не має запаху, нетоксичний і може бути безпосередньо упакований для їжі.
5. Він може виготовляти односторонні клейкі вироби, зменшувати шум, що створюється під час процесу намотування та розтягування, а також мінімізувати частинки пилу та піску під час транспортування та зберігання.
Контроль в'язкості
Хороша адгезія гарантує, що пакувальна плівка та шари на зовнішній стороні товару міцно прикріплені, і існує два основні методи досягнення адгезії: один полягає в додаванні PIB або його маткової суміші до полімеру; Інший метод полягає в змішуванні VLDPE. PIB є напівпрозорою в'язкою рідиною, і пряме додавання вимагає спеціального обладнання або модифікації обладнання. Як правило, використовується маткова суміш PIB. Процес міграції PIB зазвичай займає три дні, і на нього також впливає температура. Коли температура висока, в'язкість сильна.
При низькій температурі він не дуже липкий, але після розтягування в'язкість значно знижується. Тому найкраще зберігати готову плівку в певному діапазоні температур (рекомендована температура зберігання становить від 15 градусів до 25 градусів). У суміші з VLDPE в’язкість трохи низька, але немає особливих вимог до обладнання. В'язкість є відносно стабільною і не контролюється часом, але на неї також впливає температура. Коли температура вище 30 градусів, в'язкість є відносно високою, а коли вона нижче 15 градусів, в'язкість трохи погана. Бажаної в'язкості можна досягти, регулюючи кількість LLDPE в клейовому шарі. Цей метод зазвичай використовується для тришарової спільної екструзії.
Форма використання
1. Герметична упаковка
Цей тип упаковки схожий на упаковку в термоусадочну плівку, де плівка обертається навколо лотка, щоб огорнути його навколо, а потім два термозахвати з’єднують обидва кінці плівки разом. Це найперша форма використання стретч-плівки, яка призвела до розвитку більшої кількості форм упаковки.
2. Упаковка на всю ширину
Цей тип упаковки вимагає ширини плівки, достатньої для покриття лотка, а форма лотка є правильною, тому його можна використовувати з товщиною плівки 17-35 мкм
3. Упаковка ручної роботи
Цей тип упаковки є найпростішим типом упаковки з обгорткової плівки, де плівка встановлюється на стійку або тримається вручну, обертається лотком або обертається навколо лотка. В основному використовується для перепакування пошкоджених піддонів і звичайної упаковки піддонів. Цей тип упаковки має повільну швидкість і підходить для плівки товщиною 15-20 мкм;
4. Упаковка машини для намотування стретч-плівки
Це найпоширеніша і широко використовувана форма механічної упаковки, яка обертається лотком або плівкою навколо лотка, а плівка фіксується на кронштейні і може рухатися вгору-вниз. Ця упаковка має велику місткість, близько 15-18 пластин на годину. Відповідна товщина плівки становить приблизно 15-25 мкм;
5. Горизонтальна механічна упаковка
На відміну від іншої упаковки, вона обертається навколо виробу плівкою, підходить для пакування довгомірних товарів, таких як килими, дошки, ДВП, профільовані матеріали тощо;
6. Пакування паперових туб
Це одне з останніх застосувань обгорткової плівки, яке краще, ніж використання обгорткової плівки для старомодної упаковки з паперових трубок. Відповідна товщина плівки становить 30-120 мкм;
7. Упаковка дрібних предметів
Це найновіша форма упаковки обгорткової плівки, яка може зменшити споживання матеріалу, а також зменшити простір для зберігання палет. У зарубіжних країнах цей тип упаковки вперше був представлений в 1984 році, а вже через рік на ринку з'явилося багато таких форм упаковки, що має великий потенціал. Підходить для товщини плівки 15-30 мкм;
8. Упаковка труб і кабелів
Це приклад застосування стретч-плівки на спеціальних полях. Пакувальне обладнання встановлюється в кінці виробничої лінії, і повністю автоматична стретч-плівка може не тільки замінити стрічку для скріплення матеріалу, але й забезпечити захист. Відповідна товщина становить 15-30 мкм.
9. Стретч-форма упаковки механізму лотка
Упаковка зі стретч-плівки повинна бути розтягнутою, а форми розтягування лоткової механічної упаковки включають пряме розтягування та попереднє розтягування. Попереднє розтягування можна розділити на два типи: роликове попереднє розтягування та електричне розтягування.
Пряме розтягування - це процес розтягування між лотком і плівкою. Цей метод має низький коефіцієнт розтягування (приблизно від 15% до 20%). Якщо коефіцієнт розтягування перевищує 55-60% і перевищує початкову межу текучості плівки, ширина плівки зменшується, продуктивність проколу також втрачається, і плівка легко розривається. І при 60% подовження сила розтягування все ще дуже висока, що може спричинити деформацію легких товарів.
Де купити стретч плівку?
Незалежно від того, чи бажаєте ви купувати гуртом або для індивідуального використання, для високоякісної стретч-плівки компанія Shenzhen JYE packing materials Co., Ltd (стретч-плівка JYE) має великий досвід роботи в галузі в поєднанні з прихильністю до інновацій. надійний вибір. Ви можете звернутися безпосередньо за адресою +8613632970701або електронною поштоюsales8@jyestretchfilm.com.щоб дізнатися про варіанти придбання та додаткові відомості
